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数控机床是一种高精度、高柔性、高影响的自动化机床，由于其投资比普通的机床高得多，因此降低数控机床的故障率、缩短故障修复时间，对提高机床利用率具有十分要紧的意义。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴生产、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！现在，数控机床的故障诊断一直是困扰操作、维修人员的难题。出于数控机床的安全性和工作可靠性会对生产单位的效益产生直接的功用，因此对数控机床发现的故障进行及时的诊断特别重大。

数控车床显示故障后，我们要从主机和电气两方面进行分析，先判断出到底是主机故障继续电气故障，再深入分析、审查，找出故障点，最终予以排除。

一、主机故障的诊断

对于常见的主机故障，诊断的方法比较多，如利用先进测评手段的“新潮诊断技术”和传统的“实用诊断技术”等。

1、实用诊断技术

此诊断是由维护人员通过自身的感觉器官和经验对数控机床的故障进行诊断。运用实用诊断技术的诊断工序因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得更好的效果。 实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可随时随地进行诊断，且快速、便捷、准确性较高，万分适合对机床进行初步诊断。

2、现代诊断技术

此诊断是利用诊断仪器和数据处置对机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测量，将测量值与规定的正常值进行比较，以判别机械装置的工作状态是否正常，从而对机械装置的运行状态进行预报和预测;并可进一步对机械装置的故障原因、部位和故障的要紧程度进行定性和定量的分析。利用潮流诊断技术可在机械装置发生故障的初期，及时显露故障的部位，并进行维护，从而可避免机械零件的逐渐损坏。前卫诊断技术当下已得到了不断的推广和应用。

二、电气系统故障的诊断

对于数控车床的电气系统的故障，其观察、分析与诊断故障的工序，也就是故障的排除流程，因此其故障诊断的方法就非常重大。下面简单介绍一些常用的诊断方法。

1、直观法。关键采用目测、手摸、通电等方法。

维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观查察法。

首先要咨询，向显现故障的现场人员详细咨询故障产生的通过、故障现象和故障后果，而且要在整个的分析、判决流程中多次询问；

第二是认真稽查，依据故障诊断原则从外向内逐渐进行排查。整体审查机床各电控装置（如润滑装置、数控系统、温控装置等）有无报警指示，各部分工作状态是否处于正常状态（打个比方机械手位置、主轴状态、各坐标轴位置、刀库等），机床局部要侦查电路板上是否有短路、断路，电路板元器件及线路是否有裂痕、烧伤等现象，芯片是否接触不良等现象，对维修过的电路板，更要审查有无缺件、错件及断线等情况；

第三是触摸，在整机断电条件下允许经过触摸各首要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、 各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来映现抑或出现故障的原因。

2、自诊断功能法。利用数控系统的自诊断功能，给出报警资讯，指示故障的大致起因。

3、交换法。将相同的模块和单元互相交换，侦察故障转移的情况，从而快速指定故障的部位。

4、仪器测量比较法。当系统发生故障后，采用通例电工测验仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因与所在部位。

仪器检察法是使用旧例的电工仪表，对相关直流及脉冲信号及各组交、直流电源电压等进行测量，从而找出可能的故障问题。比如：拿万用表来检查各电源情况，和对其中一些电路板上布置的相关信号状态监测点进行测量，拿示波器视察其脉动信号的幅值、相位可能有、无，拿PLC 编程器尝试PLC程序中的故障点及原因。

5、敲击法。数控系统由各种电路板组成，每块电路板上大多数焊点，任何虚焊或接触不良都没准展示故障可用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点处，若故障涌现，则故障很或者就在敲击的部位。

上述几种方法同时采用，进行故障综合分析，可快速诊断出故障的部位，从而能快速排除故障。

三、故障诊断的原则

故障的诊断是排除数控车床故障极端紧要的阶段。在进行故障的诊断时应遵循以下原则。

1、先外部后内部

时尚数控机床本身的故障率已变得越来越低，有不少故障的发生是非系统自身原因触发的。维修人员应由外向内逐一排查，尽量避免随便启封、拆卸，否则会加大故障，使机床精度丧失、性能降低。

2、先主机后电气

一般来说，主机故障较易发觉，而数控系统与电气故障的诊断难度较大。从实际经验来看，数控机床的故障中有很大多数是因为主机部分的失灵而激发的。所以在故障检修之前，首先应严慎排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。

3、先静态后动态

在车床断电的静止状态下，通过了解、考查、测验、分析，确认通电后不会造成故障加入或发生事故，方可给车床通电。在运行状态下，进行动态的侦查、检验和检测，查找故障。而对通电后或者会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

4、先简单后复杂

当涌现多种故障互相交织，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。简单问题解决后，难度大的问题也也许变得容易。

5、先日常后稀奇

在排除某一故障时，要先研讨最常见的能够原因，然后分析很少发生的特殊原因。

另外设备维修人员须具备一定的专业素质。对必定的维修对象，维修人员首先要分解掌握系统每一部分的工作原理和车床的机械结构;其次要了解设备的操作方法，动作顺序；最后就是对或将造成故障的各种因素进行全面分析并进行实际稽察维修。每次维修后应建立详细的设备档案，记录好故障发生的时间、现象，以及故障分析、诊断方法、排除故障的方法，如有遗留问题也应详尽记录，这样不仅能使每次故障都有据可查，而且可积累维修经验，为往后的故障维修打好基础。